近日，廣州市工商聯(lián)、市非公有制經(jīng)濟(jì)組織黨委舉辦2025年廣州市非公有制經(jīng)濟(jì)組織“雙強(qiáng)六好”黨組織選樹暨園區(qū)黨建工作交流活動(dòng)，并發(fā)布“紅棉創(chuàng)新先鋒榜”，高新興科技集團(tuán)的“電子制造流水線模塊化升級(jí)改造項(xiàng)目” 實(shí)力登榜。改造后的流水線使得車間面積利用率提升80%以上，有效降低人力、材料等各項(xiàng)成本，大幅提高生產(chǎn)效率。

1.深耕汽車電子智造，鑄就核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

本次獲獎(jiǎng)的“電子制造流水線模塊化升級(jí)改造項(xiàng)目”位于高新興汽車電子智能制造基地內(nèi)。高度自動(dòng)化的SMT產(chǎn)線配置了精密錫膏印刷機(jī)、多功能貼片機(jī)及AOI光學(xué)檢測(cè)設(shè)備等尖端裝備，通過精準(zhǔn)的微米級(jí)貼裝精度、實(shí)時(shí)的工藝監(jiān)控與全覆蓋的自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，為車載T-BOX、OBD、電子車牌等核心產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性構(gòu)筑了堅(jiān)實(shí)的工藝基石。這些設(shè)備與模塊化柔性產(chǎn)線架構(gòu)深度融合，不僅確保了復(fù)雜汽車電子產(chǎn)品的“零缺陷”制造目標(biāo)，更成為支撐項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)車間高效利用、快速換型和成本優(yōu)化的核心驅(qū)動(dòng)力。

目前，高新興已構(gòu)建覆蓋汽車電子制造全流程的資質(zhì)體系，核心工廠均通過IATF 16949:2016國(guó)際汽車質(zhì)量管理體系認(rèn)證以及VDA6.3德國(guó)汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，并同步滿足ISO 9001質(zhì)量管理體系、ISO 14001環(huán)境管理體系要求，為產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管控提供體系保障。

高新興科技集團(tuán)深耕汽車電子領(lǐng)域十余年，位列車載通信第一梯隊(duì)，在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、測(cè)試、交付等方面構(gòu)筑了堅(jiān)實(shí)的全鏈條領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。公司與國(guó)內(nèi)外主流車企以及Tier1廠商深度合作，車載通信終端量產(chǎn)交付近1300萬臺(tái)，前裝模組發(fā)貨量超600萬片。

2.模塊化智造賦能汽車電子智造升級(jí)

高新興電子制造流水線模塊化升級(jí)改造項(xiàng)目，在汽車電子制造領(lǐng)域展現(xiàn)出革命性價(jià)值。改造后的流水線具備四維快裝體系和復(fù)合承重架構(gòu)，在激光校準(zhǔn)儀輔助下，段間組裝水平誤差＜0.05°，不僅更好地適應(yīng)制造產(chǎn)品的工藝特性和座位、站立的兩式作業(yè)需求，還實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線布局直線、異形（U、L形等）等多種形態(tài)的設(shè)置和流水線重構(gòu)3小時(shí)內(nèi)可完成安裝并快速投入使用，車間面積利用率提升80%以上，有效降低人力、材料等各項(xiàng)成本，大幅提高生產(chǎn)效率。

未來，高新興將持續(xù)深化汽車電子智能制造布局，投資擴(kuò)建汽車電子專用產(chǎn)線，以滿足主機(jī)廠車載電子產(chǎn)品的量產(chǎn)需求，同時(shí)，高新興將以更開放的姿態(tài)，賦能產(chǎn)業(yè)鏈上下游，推動(dòng)制造業(yè)向柔性化、智能化、綠色化深度轉(zhuǎn)型，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)高新興力量！